展示柜货号:未知 《质量管理汇报材料
11.走访调研明确质量改进方向。每年至少一次高层领导带队走访重点客户,了解客户意见及需求意向。有针对性的提高产品开发设计水平,改善产品的性能和感观质量。
pdca(即策划半岛、实施、检查、改进)质量管理运行规则,设置36项管理要素,包括程序要素和职能要素。配套建立健全了操作规程、管理制度、作业指导书、工作记录等各项文件。
3.实现质量管理制度化规范化。建立了质量管理制度,质量考核制度,例会制度,岗位说明书,岗位管理流程。设立了产品质量标准,工艺技术标准,抽样方案,物料验收规范,检验规程、关键工序和特殊工序质量节点控制等相关文件。形成制度与技术规范的协调统一体系。
早在xx年开始引进采用国内、外先进的iso9001质量体系,以此作为质量管理的总纲,在实践中不断的完善、改进、提高好书推荐,使质量管理步入规范化、科学化、合理化、时效化轨道。
1.建立质量管理机构为质量管理提供组织保证。公司任命管理者代表具体负责质量管理体系的建立及运行。成立品管部为质量管理、监控的职能部门,制定品管组织机构网络图,明确岗位职责、职能关系、考核指标、任职要求。
12.年度质量考核处于较好水平。工序一次检验合格率96%-97%力特优尔锚固技术,成品优等品率达99.5%-99.7%。历年经质量技术监督局产品质量监督抽捡,合格率达100%。
4.执行四个结合质量控制规则。即自检、互捡与专职检验相结合,首件检验、批中检验、批末检验相结合,工序检验、重点部位检验、成品检验相结合,厂内质量把关和售后服务相结合。严格有效的质量控制措施,使客户满意度保持较高水平,xx年重点用户满意度调查,在价格、交期、质量、售后服务、客诉处理五项指标中,对质量满意度高达99%。
5.实行可追塑性质量标识管理。各工序转序必须携带质量检验标识,以防不良品流下道工序,也便于查找不良品产生的部位及责任人。
6.建立质量投诉平台和快速反应机制。利用互联网建立客户质量投诉平台,及时收集客户对产品及售后服务的意见和建议。内部建立快速反应机制,由外贸部及时与客户沟通联络查明投诉详情,通知品管部查找责任部门分析原因,制定措施实施改进,由品管部把跟踪验证效果,通告外贸部转达给客户,整个过程要求48小时完成。
7.实行质量例会制度。每周由品管部召开一次质量分析会,分析一周质量问题和质量隐患产生的原因及预防纠正措施。通报下周质量工作计划。以求不断提高一次检验合格率。
8.加强岗位培训。新老员工均安排质量意识培训和操作技能培训,每年每人不少于20课时,经考核合格方能上岗。
9.加强相关方质量管理。每年对供料方和协作加工方进行质量保证能力评价,评价合格纳入合格供方档案,采购原材料或委托加工业务,必须从合格供方选取合作单位。内年与相关方至少进行一次走访活动,传达公司的质量方针,质量计划,和发展规划。使双方达成共识保持步调一致。
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